דרישות טכניות למכלולי אלקטרודות הצתה קרמיות לתנורי גז

1 תוכן עיקרי והיקף היישום

תקן זה מפרט את הדרישות הטכניות, שיטות הבדיקה וכללי הבדיקה עבור מכלולי אלקטרודות הצתה קרמיות עבור מכשירי בישול בגז.

3 דרישות טכניות

3.1 דרישות מימד וסובלנות

דרישות עיצוב לפי שרטוטים.

3.2 איכות המראה

3.2.1 ללא סדקים, ללא חריץ, ללא שלפוחיות, זיגוג פני השטח אחיד, והוא נקי:

3.2.2 קרמיקה ללא עיוות כיפוף:

3.2.3 אלקטרודת ההצתה אינה רופפת, מעוותת או מחורצת:

3.2.4 חומר האיטום האנאורגני והאטם צריכים להיות מצופים בצורה אחידה ללא קצף

4 שיטות בדיקה

4.1 בדיקת טבילה במי מלח

הכניסו את מכלול אלקטרודת ההצתה הקרמית למים חמים בריכוז של 25 אחוז, השרו אותו למשך שעתיים, ובדקו אם השרוול הקרמי ואלקטרודת ההצתה פגומים.

תופעת קורוזיה. בדוק אם אלקטרודת ההצתה קיימת רפיון.

42 בדיקת עמידות בטמפרטורה

שים את מכלול אלקטרודת ההצתה הקרמי על להבה פתוחה ושרוף אותו למשך שעה, לאחר מכן הוצא אותו וקירר אותו לטמפרטורת החדר, חזור 10 פעמים, בדוק את אלקטרודת ההצתה צריכה להיות

ללא התכה, ללא התפוצצות של שרוולים קרמיים.

4.3 מבחן מתיחה סיבולת

התקן את אלקטרודת ההצתה הקרמית בהתאם למצב השימוש, והוסף לחץ של 10 ק"ג לקצה הפריקה של אלקטרודת ההצתה, (או הוסף לחץ לקצה הפריקה.

מתח של 10 ק"ג) ללא התרופפות.

4.4 בדיקת התנגדות פיתול

התקן את מכלול אלקטרודת ההצתה הקרמית בהתאם לדרישות סעיף 4.3, מהדקים את אלקטרודת ההצתה, הפעילו מומנט של 4N.m, ואין תופעה רופפת.

45

בדיקת עמידות בפני פגיעה

הנח את מכלול אלקטרודת ההצתה הקרמי שטוח בגובה של 0.8 מ' ונופל בחופשיות מבלי להישבר.

4.6

עמיד במבחן ביצועי מתח

הנח את מכלול אלקטרודת ההצתה הקרמי שטוח על פלטפורמת ההארקה עם מחולל הדופק, מרחק הפריקה הוא 7 מ"מ, בקצה אלקטרודת ההצתה

מתח פולס קלט של 15kV, לשרוול המגן הקרמי אין תופעת התמוטטות, ומרחק הפריקה בין קצה הזנב לאדמה הוא שלושה 7 מ"מ.

5 כללי בדיקה

5.1 בדיקת איכות המראה:

5.2 מידות ייבדקו לפי GB2828 בדיקה מיוחדת רמה 1.

6. משלוח, אריזה

6.1 בעת האספקה ​​יש לארוז את החלקים והרכיבים באריזה ולאחר מכן לארוז בקופסת מחזור לצורך המשלוח. היכן בגלל אריזה, הובלה וסיבות אחרות

בעיית האיכות היא באחריות הספק.

6.2 יש לסמן על קופסת האריזה את דגם המוצר, שם הרכיב, מספר השרטוט, כמות, משקל, תאריך ייצור, יצרן.