תהליך ייצור קרמי אלומינה

הכנת אבקה

אבקת האלומינה הנכנסת למפעל מוכנה לחומרי אבקה בהתאם לדרישות מוצר שונות ותהליכי דפוס שונים. גודל החלקיקים של האבקה הוא מתחת 1μm. אם מיוצרים מוצרי קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה, בנוסף לטוהר האלומינה של 99.99%, נדרשים ריסוק דק במיוחד וחלוקת גודל חלקיקים אחידה. כאשר דפוס שחול או דפוס הזרקה משמש, קלסר ו plasticizer צריך להיות הציג לתוך האבקה, בדרך כלל פלסטיק תרמופלסטי או שרף עם יחס משקל של 10-30%. הקלסר האורגני צריך להיות בטמפרטורה של 150-200 עם אבקת אלומינה. מערבבים באופן אחיד מתחת לתחתית כדי להקל על פעולת דפוס. חומר הגלם אבקה שנוצר על ידי תהליך הלחיצה החמה לא צריך להוסיף קלסר. אם נעשה שימוש בלחיצה יבשה חצי אוטומטית או אוטומטית לחלוטין, ישנן דרישות טכנולוגיות מיוחדות לאבקה, והאבקה צריכה להיות מעובדת על ידי גרגרי ריסוס כדי להפוך אותה כדורית, כדי לשפר את נזילות האבקה ולהקל על המילוי האוטומטי של התבנית במהלך היציקה. קיר. בנוסף, על מנת להפחית את החיכוך בין האבקה לקיר התבנית, יש להוסיף 1 עד 2% של חומרי סיכה, כגון חומצה סטארית, וקלסר PVA.

כאשר לחיצה יבשה רצויה, האבקה צריכה להיות מרוססת מגורען, ואלכוהול פוליוויניל מוצג כמו קלסר. מכון מחקר בשנחאי פיתח פרפין מסיס במים שישמש קלסר עבור גרגר תרסיס Al203, אשר יש נזילות טובה תחת חימום. האבקה לאחר תרסיס גרגרי חייב להיות נזילות טובה, צפיפות רופפת, וטמפרטורת חיכוך זווית זרימה פחות מ 30 מעלות צלזיוס. יחס הדרגתיות חלקיקים אידיאלי ותנאים אחרים כדי להשיג צפיפות ירוקה גדולה יותר.